視覺貼卡機曉得和我們的貼裝精度和速度有關(guān)系的系統(tǒng)，確實，我們的視覺貼卡機想要曉得等候貼裝的電路板位置并肯定元件與板的位置才干中止貼裝，而視覺貼卡機的就是用來肯定各個位置的一個系統(tǒng)。這里分享一下視覺貼卡機組成和功用詳述。   

     視覺貼卡機是顯著影響元件裝置的主要要素，貼卡機需求曉得電路板的位置并肯定元件與板的相對位置才干保證自動組裝的精度。成像經(jīng)過運用視像系統(tǒng)完成。視像系統(tǒng)普通分為俯視、仰視、頭部或激光對齊，視位置或攝像機的類型而定。 

1、俯視攝像機在電路板上搜索目的（稱作基準），以便在組裝前將電路板置于正確位置； 

2、仰視攝像機用于在固定位置檢測元件，普通采用CCD技術(shù)，在裝置之前，元件必需移過攝像機上方，以便做視像處置。粗看起來，好象有些耗時。但是，由于裝置頭必需移至送料器搜集元件，假定攝像機裝置在拾取位置（從送料處）和裝置位置（板上）之間，視像的獲取和處置便可在裝置頭挪動的過程中同時中止，從而縮短貼裝時間； 

3、頭部攝像機直接裝置在貼片頭上，普通采用Line-sensor技術(shù)，在拾取元件移到指定位置的過程中完成對元件的檢測，這種技術(shù)又稱為“飛行對中技術(shù)”，它能夠大幅度進步貼裝效率； 

4、激光對齊是指從光源產(chǎn)生一適中的光束，映照在元件上，來丈量元件投射的影響。這種辦法能夠丈量元件的尺寸、外形以及吸嘴中心軸的傾向。但關(guān)于有引腳的元件，如：SOIC、QFP和BGA則需求第三維的攝像機中止檢測。這樣每個元件的對中又需求增加數(shù)秒的時間。很顯然，這對整個貼片機系統(tǒng)的速度將產(chǎn)生很大影響。 

       自動光學(xué)檢測(AOI)系統(tǒng)通常用于成層前內(nèi)層的測試；在成層以后，X射線系統(tǒng)監(jiān)控對位的準確性和細小的缺陷；掃描激光系統(tǒng)提供了在回流之前焊盤層的檢測辦法。這些系統(tǒng)，加之消費線直觀檢測技術(shù)和自動放置元器件的元器件完好性檢測，都有助于確保終組裝和焊接板的牢靠性。