1)次用于SMT的時(shí)壓點(diǎn)膠機(jī)，主要是經(jīng)過控制時(shí)間和膠壓來取得預(yù)設(shè)的膠量和膠斑直徑。當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，涂布量隨著壓力和時(shí)間的增加而增加，散布的膠滴體積是注射器中膠壓施加時(shí)間的函數(shù)。

2)螺桿泵配膠法，應(yīng)用旋轉(zhuǎn)泵增壓技術(shù)驅(qū)動(dòng)膠液停止涂布作業(yè)，反復(fù)精度高，可用于涂布性能差的含膠涂布作業(yè)。它用一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)一個(gè)準(zhǔn)確的間隔或角度，其工作形式比時(shí)間壓力形式能產(chǎn)生反復(fù)性更好的膠滴。

3)活塞式壓力表點(diǎn)膠機(jī)，該辦法采用閉環(huán)點(diǎn)膠系統(tǒng)，經(jīng)過活塞和氣缸的配合?；钊谇惑w中向下挪動(dòng)推進(jìn)膠液，氣缸的體積決議了膠量，從而能夠取得一定的膠量和外形。本創(chuàng)造優(yōu)點(diǎn)是:速度比前兩種辦法更快，能夠保送高粘度的流體，出口的點(diǎn)膠流量能夠經(jīng)過控制氣壓來調(diào)理，擠出膠水的時(shí)間不會(huì)因滴點(diǎn)的大小而改動(dòng)，從而能夠堅(jiān)持恒定的工作效率，更容易完成快速、、可反復(fù)的滴膠，適用于不同粘度的膠水溶液的滴膠。缺陷是:設(shè)備需求經(jīng)常清洗，清洗過程復(fù)雜，設(shè)備投資也大；當(dāng)膠液中含有大顆粒時(shí)，這種辦法不適宜。

4)流體射流分配是近開展起來的分配技術(shù)。臺(tái)式分配器的根本原理相似于噴墨打印機(jī)，經(jīng)過對(duì)流體施加足夠的力就能夠自動(dòng)別離物料。在膠體壓力的作用下，注射針與注射器之間的間隙充溢膠體溶液。首先，在空氣壓力的作用下，噴嘴向上挪動(dòng)，并在位置停留恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間。在彈簧力的作用下，噴嘴向下挪動(dòng)，端球面與底座碰撞，活動(dòng)的膠液被切斷，球面下端的膠液從噴嘴高速噴出，構(gòu)成膠滴。然后針在位置停留一段時(shí)間，然后針向上挪動(dòng)，開端下一個(gè)運(yùn)動(dòng)周期。謝謝