隨著工業(yè)自動化的蓬勃展開，很多制造商在產(chǎn)品的消費過程中，總會呈現(xiàn)一些瑕疵品，不良品，有的部件不吻合，有的畸形產(chǎn)品等，產(chǎn)品貼合傾向等等。有時人工無法抵達懇求的精度時，機器視覺系統(tǒng)的定位/對準/對位。在如下舉例的工序中，運用視覺系統(tǒng)的定位/對準/對位，順利完成了高精度的制造工序。

1.定位玻璃印刷電路板

2.丈量標簽及條碼的偏移

3.辨別IC芯片等的方向

4.檢測食品容器蓋的偏移

5.控制工作設(shè)備的位置（機械手視覺）等

   經(jīng)過視覺系統(tǒng)檢測位置，定位/對準的基本原理，如何完成快速準確的定位：

要完成消費工序的高效化，必需能夠在瞬間檢測收工件與工作設(shè)備或工作臺的位置關(guān)系，實施精密的控制。這項檢測假設(shè)存在精度問題，就會招致不良品的產(chǎn)生；檢測及控制一旦存在時滯，就會降低消費性。要完成工廠自動化（FA：Factory Automation），正確快速的定位/對準功用是不可或缺的，視覺系統(tǒng)作為其伎倆，正在進一步擴展應(yīng)用范疇。
    定位/對準中的課題

在液晶面板的消費中，玻璃及薄膜的貼附等，必需確保高精度的定位。近年來，固然視覺系統(tǒng)系統(tǒng)正在被不時進步到定位功用中，仍面臨以下的課題。

1.由視覺系統(tǒng)系統(tǒng)實施的定位，在校正時需求花費時間和人工

2.黑匣子化的處置，難以中止功用追加等，缺乏通用性

3.要完成高精度的高速定位，必需具備專業(yè)學(xué)問

4.無法抵達懇求精度，理論用途有限

但近年來，借助自動實施校正的“自動校正”功用，及正確位置對準精度的提升，這些課題正在被逐漸攻克。